Push и pull
Материал из AgileWiki
Содержание |
Определение
Статьи
Внутрипроизводственные логистические системы.
Существует два типа логистических систем:
- Толкающие (push-системы)
- Тянущие (pull-системы)
Материальный поток в своем движении проходит ряд производственных звеньев и имеет специфику производственной логистики. Логистическая концепция управления материальным потоком в производстве характеризуется следующим:
- Отказ от избыточных запасов
- Отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций
- Отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа
- Превращение поставщиков в доброжелательных партнеров
В рыночных условиях встает задача реализации принципа гибкости производства. Управление материальным потоком в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют 2 основных: применение push- и pull-систем…
Push-системы:
- MRP – Material Resource Planning
- MRP II – Manufacturing Resource Planning
- DRP – Distribution Resource Planning
- ERP – Enterprise Resource Planning
MRP – система планирования материальных ресурсов. MRP II – информационная система планирования сырья и материалов, оборудования и персонала. Добавление в список учитываемых при планировании ресурсов финансов привело к появлению ERP-систем, которые занимаются внутрикорпоративным планированием.
Push-системы характеризуются высоким уровнем автоматизации планирования потоков, они позволяют организовать следующие функции:
- Согласование и оперативное корректирование планов сбыта, производства и снабжения.
- В реальном масштабе времени, с учетом различных изменений оперативное согласование действия служб сбыта, производства и заготовки.
- Обеспечение текущего регулирования и контроля производственных запасов.
MRP-системы являются почти универсальными для предприятий машиностроения. Информационное обеспечение MRP-систем включает в себя данные плана производства в специфицированной номенклатуре на определенную дату.
Файл материалов, формируемый на основе плана производства и включающий специальные наименования материалов с указанием их количества на единицу готового изделия.
Файл запасов, который включает данные об имеющихся запасах на складе, по заказанным, но еще не поставленным материальным ресурсам, по срокам выполнения заказов по ним (запасам материальных ресурсов).
На основе анализа составляющих, последовательно входящих в конечный продукт составляется «дерево структуры продукта». MRP имеет в своей основе компьютерную программу, определяющую, сколько каждого предмета (материала) необходимо, и конкретные периоды времени, затрачиваемые либо на их производство, либо на их доставку.
MRP-системы базируются на т.н. зависимом спросе. Чтобы спланировать производство продуктов, зависимых от спроса, фирмы вынуждены составлять прогнозы путем маркетингового анализа. Системы MRP используются в различных отраслях промышленного производства с цеховой структурой, где продукция производится партиями с использованием соответствующего оборудования. MRP-системы являются наиболее ценными для тех предприятий, где в основном производятся сборочные операции, особенно для компаний, выпускающих сложную, дорогую продукцию. Кроме указанных функций MRP II выполняет ряд новых. В частности, рассчитывает необходимые мощности и их сопряженность по этапам технологического процесса, делает детальные расчеты загрузки оборудования, определяет «узкие» места, а также планирует использование мощностей в оперативном режиме.
Все производственные системы лимитированы мощностями и ресурсами, и это является главной причиной внесения изменений в расчеты для планирования производства. Т.е. MRP-система будет делать расчеты повторно и приводить в соответствие планы/заказы с потребляемыми ресурсами до тех пор, пока это не сработает на всех уровнях производственной структуры. Система MRP не относится к классу автоматических, она лишь снабжает менеджеров оперативной информацией, а менеджеры должны принимать оптимальные решения.
DRP – система управления и планирования распределения продукции. Она применяет принципы MRP для распределения и является базой интегрального планирования и увязки логистических и маркетинговых функций. Важной функцией DRP является оптимизация транспортных перевозок, отработка заказов на требования в обслуживании и корректировка в реальном масштабе времени графиков перевозок.
Преимущества:
- Уменьшение уровня запасов готовой продукции за счет точного определения величины и места поставок.
- Уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции.
- Уменьшение транспортной составляющей за счет эффективной обработки связанных заказов.
- Улучшение координации между логистическими функциями в распределении и производстве.
Недостаток: система требует точного скоординированного прогноза поставок.
В конце 80-х годов в США появилась DRP II – более совершенная модель с более эффективными моделями прогнозирования спроса. В этих системах комплексно решаются вопросы управления сбытом, производственной программой и логистическим сервисом.
Poll-системы.
Poll-системы характеризуются тем, что материальный поток вытягивается каждым последующим звеном из предыдущих технологических звеньев. Центральное системное управление здесь не вмешивается в обмен материальными потоками между участниками, местами, цехами. Она лишь ставит задачу перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Типичным представителем poll-систем является система Kan-Ban – она реализует концепцию «точно вовремя» (just in time). Ее главным достоинством является отсутствие создания запасов. Основная идея Kan-Ban заключается в том, чтобы поддерживать непрекращающийся поток продукции с помощью гибкой перестройки производства при изменении спроса. Основное отличие данной системы от MRP заключается в полном отсутствии запасов материалов: каждый этап производства получает от предыдущего ровно необходимое количество деталей в нужное время. Данная система не компьютеризирована. Основной информационной базой являются карточки Kan-Ban. Они используются как внутри фирмы, так и между поставщиками. Система проста в построении и не требует затрат на компьютеризацию. Существует два вида карточек: карточки заказа и карточки отбора.
Система OPT (оптимизированные производственные технологии) – компьютеризированный вариант системы Kan-Ban (израильский Kan-Ban). Основным принципом данной системы является выявление «узких мест» («критических ресурсов») в производстве: материальные затраты, оборудование, технологические процессы, персонал. Формируется график производства, технологические маршруты.
Прочие системы:
- ROP – Reorder Point - Концепция «точки заказа – перезаказа».
- QR – Quick Response – Концепция «быстрого реагирования».
- CR – Continious Replanishment – Стратегия «непрерывного пополнения запасов».
